1. რატომ არის საჭირო ჰონინგის მანქანა
ჰიდრავლიკური ცილინდრის წარმოებაში,დახვეწა არის ერთ-ერთი ყველაზე კრიტიკული დასრულების ოპერაციარადგან ის პირდაპირ განსაზღვრავსშესრულება, ეფექტურობა და ხანგრძლივობაჰიდრავლიკური სისტემის.
ჰიდრავლიკური ცილინდრები ჰიდრავლიკურ ენერგიას გარდაქმნის მექანიკურ მოძრაობად და ეს დიდად არის დამოკიდებულიზედაპირის ხარისხი და გეომეტრიაცილინდრის მილის შიდა ხვრელი.
მცირე ნაკლოვანებებმაც კი - შეკუმშვა, ტალღოვანი, უხეშობა ან--მრგვალობის - გამომწვევი მიზეზი შეიძლება იყოს:
წარსული ლუქების გაჟონვა,
დგუშის არარეგულარული მოძრაობა,
ლუქების და დგუშების ნაადრევი ცვეთა და
ენერგიის დანაკარგები შიდა ხახუნის გამო.
ამიტომ, დახვეწა საჭიროა:
მიაღწიეთ ულტრა-დაზუსტებულ გეომეტრიას(სისწორე, ცილინდრულობა და სიმრგვალე ±1–2 μm ფარგლებში).
შექმენით ზედაპირის სწორი ტექსტურა(ჯვარედინი შაბლონი) ზეთის ფირის შესანარჩუნებლად და დგუშის გლუვი მოძრაობისთვის.
ამოიღეთ ნარჩენი მასალა და სტრესიდარჩენილია წინასწარ-დამუშავების შედეგად (მაგ., მოსაწყენი ან ღრმა ხვრელების ბურღვა).
უზრუნველყოს სრულყოფილი დალუქვა და კონტროლირებადი ხახუნიდგუშისა და ცილინდრის კედელს შორის.
გამძლეობის გაზრდაცილინდრის და გახანგრძლივება მომსახურების ვადა.
2. ჰონინგის აპარატის ფუნქციები ჰიდრავლიკური ცილინდრის წარმოებაში
A დახვეწის მანქანაასრულებს ორივესმაკორექტირებელიდადასრულებაფუნქციონირებს ცილინდრის მილის შიდა ზედაპირზე.
| ფუნქცია | აღწერა | შედეგი / მიზანი |
|---|---|---|
| გეომეტრიის კორექტირება | აქრობს კონუსს, ლულის ფორმას და წინა დამუშავების შედეგად დარჩენილ ტალღებს. | სრულყოფილი ცილინდრული ფორმა უზრუნველყოფს წნევის ერთგვაროვან განაწილებას. |
| განზომილებიანი სიზუსტე | მიიღწევა ბურღულის საბოლოო ზომა მიკრონი- დონის კონტროლით. | იძლევა დგუშისა და ჭაბურღილს შორის ზუსტი მორგების საშუალებას. |
| ზედაპირის ტექსტურის კონტროლი | წარმოქმნის კონტროლირებად გადაკვეთის კუთხეს (ჩვეულებრივ 30-45 გრადუსი). | აუმჯობესებს ზეთის შეკავებას და დალუქვას. |
| ზედაპირის დასრულება გაუმჯობესება | ამცირებს Ra-ს მნიშვნელობას, როგორც წესი, 0.1-0.4 μm-მდე, დიზაინის მიხედვით. | გლუვი, თანმიმდევრული ზედაპირი ამცირებს ხახუნს. |
| გამწმენდი და კიდეების გასწორება | აშორებს მიკრო-ბურღვებს ან დაკეცილ ლითონს მოსაწყენისაგან. | ხელს უშლის ბეჭდის დაზიანებას შეკრების დროს. |
| მატერიალური სტრესის შემსუბუქება | შლის სითბოს-დაზარალებულ ზონებს ან ნარჩენ სტრესს. | აუმჯობესებს სტრუქტურულ მთლიანობას და სტაბილურობას. |
3. როგორ ხორციელდება დახვეწის პროცესი (ნაბიჯ--ნაბიჯ)
ჰიდრავლიკური ცილინდრის მილების დახვეწა ჩვეულებრივ ხდება აჰორიზონტალური ჰიდრავლიკური ან CNC-მართული დახვეწის მანქანა, რადგან ცილინდრის მილები გრძელია და საჭიროებს სტაბილურ გასწორებას და მუდმივ წნევას ჭაბურღილის სიგრძის გასწვრივ.
ნაბიჯი 1: წინასწარი-დამუშავება
ცილინდრის მილი არისღრმა ხვრელი გაბურღული ან შეწუხებულისაბოლოო დიამეტრის 0,3-0,5 მმ-მდე.
ზედაპირს შეიძლება ჰქონდეს ხილული დამუშავების ნიშნები ან მცირე შეკუმშვა.
ნაბიჯი 2: მონტაჟი და დაყენება
მილი არისდამონტაჟებულია ჰორიზონტალურადდახვეწის მანქანაზე სპეციალური საყრდენების ან მცურავი მოწყობილობების გამოყენებით.
A დახვეწილი მანდრილი (ინსტრუმენტი)აბრაზიული ქვებით (ალუმინის ოქსიდი, სილიციუმის კარბიდი ან ბრილიანტი/CBN) დამონტაჟებულია ჭაბურღილის მეშვეობით.
Honing ზეთი ან გამაგრილებელი მიეწოდება განუწყვეტლივ, რათა ჩამოირეცხოს ნამსხვრევები და გაგრილდეს ზედაპირი.
ნაბიჯი 3: დახვეწის ოპერაცია
მბრუნავი მოძრაობა:დაფქული მანდრილი ბრუნავს ჭაბურღილის შიგნით (ჩვეულებრივ 100-300 ბრ/წთ).
ორმხრივი მოძრაობა:მანდრილი ღერძულად მოძრაობს წინ და უკან.
ქვის გაფართოება:აბრაზიული ქვები რადიალურად ფართოვდება შიდა კედელზე კონტროლირებადი წნევით.
მასალის მოცილება:ხელსაწყოს მოძრაობისას აბრაზიული ნივთიერებები აშორებს მაღალ ლაქებს და არბილებს ზედაპირს.
➡კომბინირებული მბრუნავი და ორმხრივი მოძრაობაქმნის მახასიათებელსcrosshatch ნიმუში, როგორც წესი, 30-45 გრადუსიანი კუთხით.
ეს ნიმუში უზრუნველყოფს ზეთის ფირის სწორად განაწილებას და დგუშის ერთგვაროვან დალუქვას.
ნაბიჯი 4: გაზომვა და-პროცესის კონტროლი
გაფართოებული CNC დახვეწის სისტემების გამოყენება-პროცესის გაზომვაშიგაზომვის დიამეტრი მუდმივად.
კვების წნევა ან დარტყმის სიჩქარე ავტომატურად რეგულირდება სიზუსტის შესანარჩუნებლად.
ნაბიჯი 5: დასრულების საშვი
მითითებული მიზნის მისაღწევად გამოიყენება უფრო თხელი აბრაზიული ქვები ან ბრილიანტის ხელსაწყოებიზედაპირის დასრულება (Ra 0,1–0,4 μm)დაგეომეტრია (მრგვალობა 2 მკმ-ზე ნაკლები ან ტოლი).
ეს საბოლოო ნაბიჯი უზრუნველყოფს ცილინდრის OEM ან ISO სპეციფიკაციებს.
ნაბიჯი 6: დასუფთავება და შემოწმება
დახვეწის შემდეგ ხვრელი არისგაწმენდილია გამხსნელით ან ულტრაბგერითი სარეცხი საშუალებითყველა აბრაზიული ნარჩენების მოსაშორებლად.
ჭაბურღილი შემოწმებულიასისწორე, დიამეტრი, მრგვალი, კონუსური და ზედაპირის უხეშობაჰაერის ლიანდაგების ან პროფილომეტრების გამოყენებით.
4. ტიპიური დახვეწის პარამეტრები ჰიდრავლიკური ცილინდრებისთვის
| პარამეტრი | ტიპიური დიაპაზონი | მიზანი |
|---|---|---|
| ჭაბურღილის დიამეტრი | 40 მმ – 500 მმ (ჩვეულებრივი) | ჰიდრავლიკური ცილინდრის დიაპაზონი |
| მასალის მოცილება | 0,05 მმ – 0,3 მმ სულ | საბოლოო ზომა და კორექტირება |
| ჯვარედინი კუთხე | 30 გრადუსი -45 გრადუსი | ოპტიმალური შეზეთვა |
| ზედაპირის დასრულება (Ra) | 0.1–0.4 µm | გლუვი მოცურების მოძრაობა |
| ტოლერანტობა | ±1–3 µm | ზუსტი დალუქვა |
| Honing Speed | 100–300 rpm როტაცია / 10–30 მ/წთ ინსულტი | მასალის დაბალანსებული მოცილება |
| Honing Stones | ალუმინის ოქსიდი / სილიციუმის კარბიდი / ბრილიანტი / CBN | დამოკიდებულია მილის სიმტკიცეზე |
5. ჰიდრავლიკური ცილინდრებისთვის დახვეწის უპირატესობები
იდეალური დალუქვადგუშისა და ჭაბურღილს შორის, რაც უზრუნველყოფს გაჟონვის-უფასო მუშაობას.
დაბალი ხახუნისგლუვი მოძრაობისა და ენერგიის ეფექტური გადაცემისთვის.
გაუმჯობესებული ზეთის ფირის შეკავებაცვეთა და კოროზიის შესამცირებლად.
შემცირებული ხმაური და ვიბრაციაოპერაციის დროს.
კომპონენტის უფრო გრძელი სიცოცხლედა შენარჩუნების დაბალი ხარჯები.
თავსებადობა ბეჭდებთანზედაპირის ზუსტი ტექსტურის და გეომეტრიის გამო.
რეზიუმე
ზუსტი ჰიდრავლიკური ცილინდრის წარმოებაში,დახვეწა შეუცვლელიაკომბინაციის მისაღწევადგანზომილების სიზუსტე, გეომეტრიული სრულყოფილება და ფუნქციური ზედაპირის ხარისხისაჭიროა მაღალი-სითხის სისტემებისთვის.
დახვეწის გარეშე:
დალუქვა არასანდო იქნება,
ხახუნის დანაკარგები გაიზრდებოდა და
ცილინდრის მუშაობა სწრაფად მცირდება.
ამრიგად,დამუშავების მანქანა გარდაქმნის დამუშავებულ მილს ზუსტ ჰიდრავლიკურ კომპონენტადშეუძლია უზრუნველყოს თანმიმდევრული შესრულება ზეწოლის ქვეშ.
მოკლედ:
მოსაწყენიხვრელს აძლევს ფორმას.
ჰონინგსაძლევს მას თავის შესრულებას.




